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卫生陶瓷的追溯
    卫生陶瓷在本世纪初传入我国,最早开发生产的福州座便器、天津直式、蹲便器、4#面器等少数品种,一直沿用至今,在我国的北方地区仍有大量生产,其造型丑陋、性能极差。在过去的中国,人民物质生活水平较低,卫生间往往是被人遗忘的角落,更因为生产设备工艺落后,生产企业因循守旧减缓了新产品的开发,产品性能低下,又反过来限制了卫生陶瓷的应用和发展。直到"七五"期间,随着我国改革开放的不断深入,造型美观、呈色稳定、冲洗功能好的外来品大量涌入国门。有远见的企业家,从保护民族工业、赶超世界先进水平这一角度出发,大胆革新,进行了大量的技术改造、新产品开发。我们公司在董事长赵绍增同志的带领下,充分地认识到这一点,并适时地顺应了这一潮流,在原料、成型、烧成、模型等环节进行了大量技术改造。
--87年在全国率先应用冷煤气裸烧新工艺形成年产卫生陶瓷36万件的能力;
--88年改造原料系统,改小球磨为大球磨.保证泥浆颗粒级配均匀,确保泥浆性能;
--88年研制开发成功乳浊白釉,增加了白度达到87度提高了产品质量,大大降低坯体成本;
--89年研制开发了十大系列呈色稳定的色釉;
--89年和中国建材研究院成功开发应用了微压注浆立式机械成型新工艺,获得技术进步奖;
--89年彻底改善了石膏模型加工工艺;
--90年国内首家引进的第一条宽断面.明焰裸烧装配式全自动隧道窑投产.
--90年开发的高档喷射虹吸式座便投产,获国家专利;
--92年新增一万平方米成型车间落成 ;
--92年第一次系统技术改造完成,达到12O万件的年生产能力;
--92年以引进.消化.吸收为主题的合资企业建立;
--93.94年符合国际标准的节水型高档产品大量投入生产;
--95年引进的第二条脉冲式全自动隧道窑炉投产;
--95年第二次系统技术改造完成,达到200万件的能力;
--96年低压快排水成型新工艺通过国家验收。
--97年国家"八六?quot;工程重点项目"机器人自动施釉系统"通过国家验收,并投入正常应用。
--98年节水型塑料洁具产品成功投产,同时开发6L水节水型座便器且后续冲水量大于2.5L。
--99年同行业国内首家采用纳米新技术,成功开发具有抗菌、保健、自洁功能的卫生陶瓷,并通过中科院和省科委鉴定。
--2000年国内第一批通过"6L水便器配套系统"标准认证,十几款6L水节水型座便器投入市场。
--2000年新型节水型便器通过省科委成果鉴定。
--2000年通过ISO9000质量体系认证。
--2004年5月通过ISO9001:2000版质量体系认证。
--2004年
6月美林产品通过美国UPC认证。
--2004年11月通过CSA加拿大標准協會認證,至此
美林实验室具有对外受理产品加拿大CSA认证和美国IAPMO认证的资质,这是迄今为止亚洲陶瓷行业首家通过CSA认证的实验室。


"美林"牌卫生陶瓷的生产技术优势
    卫生陶瓷的产品种类繁多,生产工序有近百道之多,而有的工序生产工艺比较复杂,产品质量控制很困难,但总的工艺流程基本如下:
          
    美林公司卫生陶瓷的生产针对部分工艺复杂,质量难以控制的特殊性,采用了一些世界卫生陶瓷行业先进的技术,形成了自己的独特优势。
    在原料加工工序,每一种原料经过严格的拣选和物理加工,然后经过微机控制的电子皮带秤进行配料,配料精度达到1mg,这是国内同行业首家采用该项高科技技术的企业。在球磨机中,原料混合研磨近20个小时,细度达300目以上,比我们家庭用的面粉还细3倍以上。
    在半成品施釉工序,美林公司于一九九七年九月成功研制了卫生陶瓷机器人喷釉自动化系统,专门开发了卫生陶瓷喷釉控制系统,该系统利用机器人系统和单片机系统协调控制,可实现对生产过程和程序跟踪及周边设备的协调动作,研制开发了喷釉工艺软件。针对卫生陶瓷表面形状复杂、内外表面喷釉工艺与规划比较复杂的情况,进行了大量的工艺实验,摸索出一套对实际生产有重要意义的工艺参数,实现了机器人对坯体表面完整的喷釉作业。这项课题是国家"八六三"计划"八五"期间重点课题。
    在烧成工序,卫生陶瓷行业有"原料是基础,烧成是关键"的说法,陶瓷工业用的窑炉是逐步由低级向高级发展,古老的陶器是无窑炉烧成,后来才发展为烧陶器的穴窑、升焰圆窑和方窑,烧瓷器的馒头窑、龙窑,直至现代的倒焰窑、隧道窑。
    美林公司于1990年3月引进国内第一条澳大利亚装配式、电脑控制、宽断面、节能隧道窑,以后又引进技术水平达国际九十年代中期水平的超短式节能隧道窑,窑炉的烧成温度在1200℃左右,烧成周期在12小时-16小时之间,同国产窑炉相比,烧成时温差易于控制,一般情况下。窑炉内上下温差小于10℃,温差是由电脑自动控制,国产窑炉是由铂铑热电偶测量,误差±50℃,如果误差大于15℃,产品的颜色就很难控制,质量很难保障。
    在产品开发研究方面,美林公司重点开发节水型座便,自94年开发以来,至今已有十几款节水型座便器投放市场,其功能和造型也经历了由低级到高级的发展过程,节水型 座便器的主要特点是:静音、节水、抗菌、自洁。一、冲水噪音小,噪音峰值小于45分贝;二、节水性能好,便器一次理想冲洗用水量不大于6L,试件能够全部冲入排污主管,便器内表面能够被全面冲洗,后续冲水量≥2.5L,存水弯水封水已被置换;三、抗菌效果好,美林节水型便器采用纳米稀土元素杀灭细菌,主要原理是损伤细菌的细胞膜,由于细胞膜是细菌细胞生命活动的重要的结构部分,因此如果细胞膜受损伤破坏,将导致细菌死亡。美林抗菌座便器经过权威检测机构鉴定,在无光条件下,对大肠杆菌和金葡萄球菌杀抑率达99%以上,并且在抗菌瓷表面附近空气中负离子浓度增加180个/㎝3以上,具有清新环境和保健作用;四、自洁性能好,便器座圈有特殊设计的喷射孔,在污物排出后,便器的内表面能够全部被冲洗,且存水湾全部被施釉,污物很难附着在管道内壁上,延长了产品的使用寿命。


美林五金水龙头产品的优势
    五金水龙头产品是由壳体、阀芯,发泡器三个主要部分组成,市场上水龙头的价格差异、品质差异都比较大。
    1.水龙头的壳体,正宗的水龙头的壳体由纯黄铜铸造,经过加工、抛光、电镀等工艺完成,这样的水龙头一般经过长期使用,其光亮如初?quot;美林"牌水龙头采用优质黄铜,配套真空浸渗设备,100%杜绝水嘴本体渗漏现象:加工设备全部采用1/2位七轴自动加工机,绝对保证本体及零配件工艺尺寸精确度,确保本体与阀芯,本体与基本配件等具有很好的互换性。抛光采用二次往返式抛光,镀铜后再进行一次抛光,增加产品的平整度和光亮度,大大提高镀层与基体的结合力,同时亦提高防腐性能。采用国际领先的镀铜、镍、铬复合镀层技术,且保证镀层之平均厚度分别达到5微米、15微米、0.4微米,增加了水嘴抗腐蚀能力和附着能力,同时达到表面质量效果。
     而以次充好的水龙头,是采用铜锌合金制造,它在未使用前亮度很高,价格便宜,更能误导消费者,锌的价格和黄铜的价格也差不了许多,为什么价格差异这么大呢?第一,铸造的合格率不同,纯铜铸造的合格率在60%左右,而铜锌合金的合格率在98%以上;第二,加工和抛光的效率不同,铜锌合金的加工效率是黄铜的5倍,因此价格差异较大,但由于锌是活性金属,铜几乎是惰性金属,二者结合后会生反应,一般在3-6个月,就能在电镀层表面产生大小不匀的白色斑点,进而使电镀层全部破坏。(我们经常看见一些宾馆或饭店的水龙头起白点或电踱层破坏,就是这种产品)
    2.阀芯。从90年代初期,中国引进了国外生产的二氧化铝等静压成型、高温烧制的致密材料,经化学仪器加工的陶瓷阀芯,做为水龙头的密封,混合水件代替了橡胶水件。美林水龙头核心部件采用进口陶瓷阀芯配套,阀芯精度达到微粒级,并采用等静压技术高温1700℃烧成,陶瓷阀芯通过50万次寿命安全试验,品质保证5年,一般寿命达15年以上。而一般低劣的水龙头阀芯,经过粗糙加工,一开始是不漏水的,通常在半年左右的时间开始漏水,最终导致产品报废。
    3.起泡器就是水龙头出水口的网状部件,美林公司所用的起泡器,内设不同筛目的四层不锈钢编织网,使水和空气充分混合,发泡效果良好,无噪音,出水腻柔不飞溅,水束流畅不刺手,是节水产品之典范。而品质差的起泡器,由于掌握不了它的关键技术,四周出水,四处溅水,水流反弹力大,费用量大,冲水效果不好。
    4.采用德国技术的先进软管全自动生产线,可用不锈钢材料一次成型,采用先进的激光打印商标设备,商标精密清晰,产品品质毋庸置疑。


压克力浴缸产品优势

    压克力是上世纪20年代从欧洲发明兴起的一种新型高分子复合材料,它的英文是:ACRYLIC,学名聚甲基丙烯酸,它的品种很多,用途十分广泛,广告招牌、汽车灯罩等均可使用,同时由于压克力板材透光度好,可用于门窗玻璃和眼镜及光学仪器,世界上第一块压克力板材是由法国的埃尔夫公司制造的。它的生产方式有两种,一种是压延式的,一种是铸造式的,但适合浴缸生产的只有铸造式,板材厚度在3㎜以上的一种产品,由于这种生产方式产生的板材其分子结构是链式的,无规则排列(而压延式的板材结构是条式有规则排列),因此制作的浴缸强度高,寿命长,一般无缺陷,使用寿命在20年以上(而压延式浴缸只有几个月),而铸造式,由于制作工艺复杂,效率低,成本高,售价较高。加之板材表面上是根本无法用肉眼识别的,因此市场上五花八门的压克力浴缸品种繁多,以次充好,价格差异较大,误导甚至坑害消费者。
    看一下压克力浴缸的生产工艺。美林压克力浴缸是根据其板材耐温的特点,采用电脑控制的成型机用500个加温点均匀加热,真空成型,拉伸的浴缸厚度均匀,表面光洁平整。而低劣的压克力浴缸采用压起式板材,用土法加热,如用四个液化气炉头烤热一块铁板加热,由于本身板材较差,再加上难以将温度控制符合板材要求,拉伸的厚度不匀,使所谓的压克力浴缸在安装后的3个月内出现龟裂而无法使用。
    美林压克力浴缸的固化工艺采用的材料是无碱纤维,而有的企业采用的是有碱或中碱纤维,在国内,无碱纤维比有碱纤维贵10倍,比中碱纤维高5倍。由此可见,制造成本差距是比较大,但有碱和中碱纤维是不能做固化材料的,低劣的压克力浴缸就是用这种材料制作,而浴缸是天天见水的东西,吸水后发生分解,导致浴缸破裂。
    和其它铸铁、钢板浴缸相比,压克力浴缸的款式容易变化,制作冲浪按摩浴缸、电脑蒸汽桑拿房更是其它材料无法代替的、不可多得的材料之一。同时压克力浴缸光洁度好,易于清洗;放水后,水与缸体的温并非小,更能享受到盆浴的乐趣;无吸水率(铸铁搪瓷浴缸的吸水率为0.5%);耐酸碱性好,阻燃温度370℃;寿命长;弹性好,更适合长途运输,而搪瓷浴缸的脆性大,磕碰易出现缺陷,因此压克力在中国大陆以极快的速度得到推广。


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